细说“氧化锌”氧化锌是锌的氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱。它是白色固体，故又称锌白。它能通过燃烧锌或焙烧闪锌矿（硫化锌）取得。在自然中，氧化锌是矿物红锌矿的主要成分。氧化锌作为添加剂在多种材料和产品有应用，包括塑料、陶瓷、玻璃、水泥、润滑剂、油漆、软膏、粘合剂、填隙材料、颜料、食品（ 补锌剂）、电池、铁氧体材料、阻燃材料和医用急救绷带等。氧化锌从制作方法来讲，分为干法和湿法，还有一种最新工艺生产纳米氧化锌。干法分为直接法和间接法,两者都称为火法,间接法又称为法国法,直接法又称为美国法.他们的生产工艺不一样. 湿法又叫化学法，近年兴起的氧化锌的方法，该法种类较多，目前广泛采用硫酸法，纳米级产品则是由碳酸锌经高温焙烧分解获得。直接法氧化锌工艺是以用锌精矿为原料，经高温氧化焙烧再加煤还原为锌蒸气，锌蒸气与热空气氧化得氧化锌。现在主要用的原材料为锌矿石，锌灰等。该工艺产品纯度低一般在75%--95%之间,杂质含量高。 间接法氧化锌一般以锌锭为原料,通过电解还原,制成氧化锌,不同的锌锭原料,生产出的氧化锌纯度也不一样,此工艺主要生产99.5%--99.7%的氧化锌，该产品加热时变黄，冷却后恢复白色。优点：产品含量高，产量高，工艺容易控制。氧化锌为白色微黄，活性好，不过由于原材料为锌锭，价格随锌锭价格起伏变化较大．      还有一种新方法就是氨化法,它以直接法75%左右的氧化锌为原料,经过特殊工艺提取生产99.7%和99.9%高纯度氧化锌,该工艺产品重金属杂质含量如铅镉等要比间接法的氧化锌低30多倍，用途非常广泛.优点：产品纯度好，含铅，镉，坤等杂质少．由于次氧化锌都含有一定量的铅，生产过程中的废铅泥也可抵消部分生产成本．稳定的原料和开拓市场要掌握好．由于生产过程中氨气循环利用。氧化锌在陶瓷中主要有以下用途：1.用作熔剂：氧化锌在熔块釉中作为熔剂使用时，能够降低熔块釉熔化温度，显著降低玻璃液高温粘度，改善熔块釉的流动性；在生料釉中，能够增加表面张力，减少毛孔，提高产品的热稳定性；2.用作乳浊剂：在含有Al2O3较高的釉料中加入氧化锌，可提高釉面的乳浊性。因为氧化锌能与Al2O3生成锌尖晶石ZnO•Al2O3晶体。在含锌乳浊釉中，Al2O3能够提高釉面的白度和乳浊度，SiO2则可以提高釉面的光泽。3.用作结晶剂：在艺术釉结晶釉中，氧化锌是不可缺少的结晶剂，在熔釉急冷却时，就形成为较大的晶体花纹，非常漂亮。在结晶釉中、氧化锌的用量高达20~30％。4.用以制作钴天蓝釉：氧化锌在钴天蓝釉中是非常重要的助熔剂，它能够使氧化钴在釉中形成美丽的天蓝色。5.用作陶瓷颜料：由于具有较强的助熔作用，氧化锌可以作为陶瓷颜料的助熔剂，矿化剂及釉料载体。由于价格及成本因素，目前淄博建筑陶瓷行业使用的主要是直接法生产的氧化锌，含量范围在80%~98%之间。由于直接法氧化锌的生产工艺，此种氧化锌中杂质较多特别是铅、硅、铝、铁等，这就给生产企业的进厂品检、分析化验和生产控制带来了一定的难度。根据了解，目前淄博及附近产区氧化锌的检测方法主要是根据国标中介绍的检测方法经过改进后（即EDTA容量法）来进行检测，但由于融样方法的限制和样品检测时效性的影响（往往是等着检测结果来决定是否卸车），这种检测方法没有考虑到杂质对检测结果的影响，特别是铅、铁等（EDTA和杂质也可以络合，在滴定过程中会被计算成氧化锌），导致检测结果经常偏高，主要原因是：1.普通国标方法分不清铅和锌；2.同等级别的氧化锌烧失差别巨大，一些98锌除掉烧失实际含量只有90%，性价比大打折扣；3.硫含量及有害杂质锰、镉国标方法测不出来，但是严重影响熔块釉成色。据统计90%以上的氧化锌常偏高1~2%，80~90%常会偏高3~5%，由于检测的错误往往会对生产、加工和贸易企业造成重大的经济损失。X荧光分析法（XRF），通过X射线照射样品或样品的熔片，通过特殊的光电子感应器分析不同元素散射的特征谱线，测定其强度，然后根据强度换算百分含量。这样从检测原理上就避免了其他元素的干扰。该分析方法有制备样品程序简单、测定速度快（测定只需要7~8min）、测定结果稳定准确度高等优点。